Whatsapp
१। ठाडो मोटर ग्राइन्डिङ र पाङ्ग्राहरू सहित पालिश गर्ने मेसिन: यो मेसिन जमिनमा बलियो हुन्छ र सामान्यतया एकल-हेड र डबल-हेडमा विभाजित हुन्छ। यो ठूला वा नियमित आकारको workpieces पीस र पॉलिश गर्न उपयुक्त छ। यसले कामदारहरूलाई मेसिनको छेउमा बस्न वा उभिन आवश्यक छ र पीस र पालिस गर्नका लागि आफ्नो हातले वर्कपीस थिच्नु पर्छ।
२. ह्यान्डहेल्ड ग्राइन्डिङ र पालिस गर्ने मेसिन: यो सानो मेसिन साइजमा सानो छ र धातुका साना भागहरू, हिरा, रत्नहरू, इत्यादि पीस्नका लागि उपयुक्त छ। ह्यान्डहेल्ड सञ्चालन, ग्राइन्डिङको लागि सानो ड्रिल बिटमा सानो ग्राइन्डिङ कपडाको पाङ्ग्रा राख्नुहोस्।
३. स्वचालित पालिश गर्ने मेसिन: कार्य दक्षता सुधार गर्न, त्यहाँ धेरै प्रकारका स्वचालित पालिश गर्ने मेसिनहरू छन्, जुन मुख्य रूपमा उत्पादनको आकार अनुसार विभाजित हुन्छन्। उदाहरण को लागी, फ्ल्याट पालिशिंग मेसिन फ्लैट डिजाइन उत्पादनहरु को लागी उपयुक्त छ, र एक राउन्ड ट्यूब पालिश मिसिन राउन्ड ट्यूब उत्पादनहरु पीस र पालिश को लागी उपयुक्त छ।
४। विशेष आकारको ग्राइन्डिङ र पालिस गर्ने मेसिन: यो अनियमित आकारका हार्डवेयर उत्पादनहरूलाई पीस र पोलिश गर्न प्रयोग गरिन्छ, र सामान्यतया दर्जी-निर्मित डिजाइन चाहिन्छ।
१। पावर र साइज: उपकरणले उत्पादन दक्षता र प्रशोधन मापनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न वास्तविक उत्पादन आवश्यकता अनुसार उपयुक्त शक्ति र आकार चयन गर्नुहोस्।
२. ग्राइन्डिङ प्रभाव: उपकरणको ग्राइन्डिङ प्रभावमा ध्यान दिनुहोस्, जसमा ग्राइन्डिङ सतहको नरमपन, ग्राइन्डिङ दक्षता, आदि। राम्रो ग्राइन्डरले ढुङ्गाको सतह समतल र चिल्लो छ, र ग्राइन्डिङ दक्षता उच्च छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
३. स्वचालन डिग्री: उन्नत PLC नियन्त्रण प्रणाली र बौद्धिक नियन्त्रण प्रविधिको साथ उपकरणहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस्, जसले पूर्ण स्वचालन नियन्त्रण महसुस गर्न सक्छ र उत्पादन दक्षता र स्थिरता सुधार गर्न सक्छ।
४। सुरक्षा र स्थिरता: उपकरणको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्ने र राम्रो आवाज र कम्पन नियन्त्रण हुने उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्, र स्थिर संरचना र कम विफलता दर भएका उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्।
